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噴漆廢氣處理設備工藝及應用實例
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2019-07-31 17:40
噴漆廢氣處理設備工藝及應用實例
噴漆廢氣處理設備主要包括吸附法、吸附法、焚燒法、生物法等處理技術。吸附法是利用噴漆廢氣處理設備的水溶性，加入次氯酸鈉或過氧化氫等氧化劑來去除噴漆廢氣處理設備中的噴漆廢氣處理設備。由于添加氧化劑不僅增加了處理成本，而且容易造成二次污染，因此吸附法沒有得到廣泛的應用。生物處理是利用微生物代謝，將污染物分解成無害物質。該生物處理方法具有操作成本低、二次污染小、處理條件嚴格、處理時間長、占地面積***等***點，實際應用較少。焚燒法采用高溫焚燒工藝將噴漆廢氣處理設備轉化為CO2和H2O。根據廢氣的焚燒溫度可分為750℃-850℃焚燒和350℃~ 450℃催化焚燒兩種，由于催化劑類型容易引起催化劑中毒，所以很少使用這種方法。吸附法是利用高孔隙率、高表面積吸附劑，將噴漆廢氣處理設備分子在廢氣中分離，并凈化噴漆廢氣處理設備。適合IC工業的噴漆廢氣處理設備方法有吸附法和焚燒法。
噴漆廢氣處理設備系統由高溫輪裝置和活性炭吸附裝置組成。噴漆廢氣處理設備經過預過濾器，去除粉塵顆粒，保護下游設備;在高溫旋轉裝置中，為了保護吸附劑，將高沸點的有機甲基乙基酮從原冷凝器中分離出來。通過加熱器，將濃縮的噴漆廢氣處理設備加熱到30度。C，可以提高有機物的吸附率;然后用G - AC過濾器去除高沸點有機物。廢氣鼓風機將噴漆廢氣處理設備送入高溫旋轉裝置進行吸附。高溫輪分為兩個腔室，并配有***型轉盤，轉盤配有紙活性炭過濾器。噴漆廢氣處理設備被過濾并吸收到***氣中。吸收后，轉盤被轉移到另一個房間，進入150。C周圍的熱風被解吸，解吸后的濃氣經過過濾器、冷凝器、加熱器、g-ac過濾器等設備，經濃氣鼓風機處理后進入活性炭顆粒吸附缸，吸附后排放到***氣中。通過控制吸附桶上下擋板作用，通過蒸汽和壓縮空氣對吸附缸內活性炭進行脫附。該工藝設計的噴漆廢氣處理設備包括異丙醇、乙酸丁酯、二甲基亞砜、苯等。
噴漆廢氣處理設備濃度為65ppm，經高溫輪裝置處理后平均去除率可達90%以上。排放到***氣中的噴漆廢氣處理設備濃度小于6。5ppm時，濃縮氣體體積約為原廢氣的1/15，濃度約為原廢氣的12 ~ 13倍，活性炭吸附裝置的平均去除率可達95%以上。實際數據表明，非甲烷烴的總排放濃度為1。55 - 90mg/m，排放速率為0。010 - 0。155kg/h，可達到相應的排放標準。運行效果******。
沸石濃縮流道的焚燒方法在集成電路企業中得到了廣泛的應用。噴漆廢氣處理設備進入沸石輪,輪沸石吸附的噴漆廢氣處理設備的組成有機化合物含量急劇下降,減少廢氣對更清潔的空氣,清潔的一部分氣體排放到***氣中,而另一部分氣體的毯子,毯子后廢物含有高濃度的有機化合物,因此可以減少后續處理計劃的運營成本。沸石集中器是用來集中廢氣高風量和較低的低濃度到高濃度空氣體積,然后是有機成分轉化成無害的公司:和水的直接加熱(氣焚燒),從而達到去除有機物的目的。沸石輪濃縮燃燒系統的***點是通過動態吸附和分析，不存在吸附劑飽和問題，適當調節輪的轉速、再生溫度、風量等，可以得到相當***的效果，有機物的去除率在左右
