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五種噴漆廢氣處理方案的***缺點
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2021-01-14 14:51
五種噴漆廢氣處理方案的***缺點
本文淺談五種噴漆廢氣處理方案的***缺點。噴漆廢氣的主要成分是噴漆漆霧粉塵及容易揮發的苯、甲苯、二甲苯等，對周圍環境有比較***的影響。為解決噴漆產生的***量漆霧廢氣，需要利用噴漆廢氣處理設備來處理這些廢氣，為冶金、化工、醫藥、涂裝，五金行業生產環節中提供一整套******的廢氣處理設備。企業要去除廢氣，前提要制定一套有效噴漆廢氣處理方案。下面我們來看下噴漆廢氣處理方案怎么做？具體有需要采取哪些工藝流程呢？
目前，噴漆廢氣處理的常用的處理方法其實有五種：活性炭吸附法、催化燃燒法、洗滌塔吸收法和直接燃燒等方法、光氧催化法。以下介紹一下常用的五種噴漆廢氣處理方案的***缺點：
一、活性炭吸附法：活性炭吸附塔運轉費用高，維護費用較高；漆霧廢氣中所含的有機溶劑可能夠回收、利用。活性炭再生時需要采用的設備占地面積***，能耗***，費用高；烘干室廢氣溫度會非常高，需要先冷卻，噴涂室廢氣中涂料漆霧比較多時，需先除去涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣治理；
二、催化燃燒法：廢氣治理效率高，裝置占地面積小；與直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質，防止催化劑中毒；催化劑使用時間長時，廢氣治理效率相應降低；廢氣治理設備費用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣治理應用較多；
三、洗滌吸收法：洗滌塔費用較低，占地面積較小；可治理較***廢氣量；無爆炸、火災等危險，安全性***。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理；
四、直接燃燒法：噴漆廢氣治理效率高，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣治理；
五、光催化氧化法：光氧催化廢氣處理設備改變了傳統活性炭吸附方法的運行費用較高的缺點，凈化效率高，運行穩定，安全系數高，不存在更換耗材的缺點。適用于低濃度、***風量的噴漆廢氣處理。
