了解廢氣處理設備的操作流程

 

家具廠(chǎng)、機械廠(chǎng)、注塑廠(chǎng)對廢氣處理設備比較熟悉，在運行過(guò)程中可能會(huì )產(chǎn)生vocs廢氣?，F在廠(chǎng)家要安裝廢氣處理設備才能達到排放標準。那么需要了解廢氣處理設備的操作流程嗎？下面給你簡(jiǎn)單介紹一下，希望能幫到你。

一、廢氣處理設備啟動(dòng)前的準備工作:

1.檢查窯尾引風(fēng)機前后軸承油位，各拉鏈機絞刀給料機儲料提升機減速機油位，傳動(dòng)鏈潤滑情況，庫***集塵風(fēng)機聯(lián)軸器油位均勻。

2.檢查窯引風(fēng)機軸承冷卻水壓力和閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

3.檢查增壓泵進(jìn)出口閥是否正確，水箱水位是否在1.0米以上。

4.檢查窯尾袋收集的壓縮空氣壓力是否正常，氣瓶和注射壓力是否達到規定值，人孔門(mén)是否關(guān)閉到位，有無(wú)漏氣現象。

5.檢查各設備角線(xiàn)是否松動(dòng)，人孔門(mén)是否鎖緊，各進(jìn)料口是否有積料或堵塞。

6.旋轉設備周?chē)欠裼姓系K物，靠背輪和傳動(dòng)鏈護罩是否完***。

7.聯(lián)系中控檢查各儀表反饋信號是否一致。

8.現場(chǎng)滿(mǎn)足出發(fā)條件后，將鑰匙開(kāi)關(guān)轉到中控位置，聯(lián)系中控看是否準備***，通知班長(cháng)和電氣人員到現場(chǎng)準備出發(fā)。

二、廢氣處理的檢查

1.檢查窯引風(fēng)機軸承、儲存提升機減速機等輔機減速油位變化和窯引風(fēng)機軸承冷卻水壓力。

2.記錄并控制窯尾引風(fēng)機軸承、電機軸承和定子的溫度，如有重***變化，應停止窯尾引風(fēng)機。(風(fēng)機軸承:75℃報警，80℃停止)

3.倉儲電梯的皮帶是否跑偏。

4.拉鏈機鏈條無(wú)異響或跑偏，傳動(dòng)鏈無(wú)出牙或斷裂。

5.星形進(jìn)料器是否卡住和缺貨。

6.加濕器鉸刀尼龍桿是否正常，下料是否有濕塊。

7.***袋收塵運行正常，有無(wú)煙塵，灰斗有無(wú)積料。

8.當窯尾袋收塵壓差變***時(shí)，檢查壓縮空氣壓力和脈沖閥是否漏氣，檢查壓力表是否正常。

9.當窯停止時(shí)，供水閥可以正確切換。

三、廢氣處理設備的正常停機和緊急停機

(一).正常關(guān)機:

1.當窯停止時(shí)，關(guān)閉泵入口閥，關(guān)閉泵。

2.當窯正常關(guān)閉時(shí)，窯停窯后廢氣處理用窯尾袋收塵輸灰系統應運行一段時(shí)間，將灰清理干凈，然后通知中控關(guān)閉設備。

3.如果需要做設備緊急停機試驗，應通知班長(cháng)聯(lián)系操作人員現場(chǎng)緊急停機設備并做***記錄。

(2).緊急停車(chē):

a、當設備危及人身安全或設備安全時(shí)，應立即停車(chē)。

b、窯引風(fēng)機軸承、電機軸承或定子溫度短時(shí)間內急劇上升超過(guò)跳停值但不跳停。

c、窯引風(fēng)機軸承冷卻水嚴重缺乏，無(wú)循環(huán)水和嚴重漏水。

d、拉鏈機、儲物提升機等設備有明顯不同的聲音。

e、窯尾布袋除塵壓差***于3000或入口溫度***于250且不斷上升時(shí)，應聯(lián)系中央緊急停止窯尾引風(fēng)機。

f、各進(jìn)料口堵塞時(shí)。

溫馨提示:總的來(lái)說(shuō)，上述崗位工作人員必須嚴格按照安全操作規程，以高度的責任心和對設備負責的態(tài)度，對設備的位置、顏色、形狀、氣味、聲音、溫度、振動(dòng)等進(jìn)行一系列的綜合分析，做出正確的判斷，然后在事故發(fā)生前發(fā)現設備異常，及時(shí)處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備安全經(jīng)濟運行。