車(chē)間噴漆專(zhuān)用廢氣處理設備具體方案 

 

車(chē)間噴漆專(zhuān)用廢氣處理設備具體方案，油漆噴涂進(jìn)程中***要產(chǎn)生漆霧、有機廢氣污染。油漆在高壓效果下霧化成微粒，在噴涂時(shí)，部分油漆未抵達噴漆物表而，隨氣流彌散構成漆霧。稀釋劑(有機溶劑)是用來(lái)稀釋油漆，到達漆物表而潤滑關(guān)觀(guān)的口的。有機溶劑易揮發(fā)，在噴漆、曬干進(jìn)程將逐步揮發(fā)出來(lái)構成有機廢氣。

 

漆霧凈化***要分為干法、濕法兩種辦法。 

 

1漆霧干式凈化技術(shù)

 

干法選用的是過(guò)濾凈化辦法，噴漆室在漆霧凈化系統引風(fēng)機抽吸效果下構成負壓，漆霧在負壓效果下，被引進(jìn)漆霧過(guò)濾器，通過(guò)過(guò)濾綿、濾板、濾紙等過(guò)濾原料，濾掉液態(tài)漆滴，到達除掉漆霧的口的。漆霧干法凈化功率可到達9馴以上，運用的填充資料價(jià)格便宜，簡(jiǎn)略獲取，待濾層漆膜飽滿(mǎn)后，可及時(shí)替換。干式噴漆室的長(cháng)處在于噴漆室結構簡(jiǎn)略，通風(fēng)量和風(fēng)壓均勻，涂料損耗小，涂覆功率高。因為不運用水，不用進(jìn)行廢水處理，運轉費用低，徹底改變了噴漆室油、水污染。

 

1 2漆霧濕式凈化技術(shù)

 

濕式凈化包含水簾式、水旋式、無(wú)泵式等多種形式。

 

吸附法是將有機氣體直接通過(guò)活性炭等吸附介質(zhì)，有機廢氣凈化率可到達90%~95%?；钚蕴坑址诸w粒狀和纖維狀兩類(lèi)，相比較而言，顆粒狀活性炭氣孔均勻，除小孔外，還有0 5 -5 um的***孔，比表而積一般為600一1 600 m2/g被處理氣體要從外向內分散，通過(guò)間隔較長(cháng)，所以吸附、解吸均較慢，通過(guò)氧化處理過(guò)的顆粒狀活性炭具有更強的親和力，一般用于固定床式活勝炭吸附法。而纖維狀活性炭氣孔均較小，比表而積***，它是靠分子間彼此引力產(chǎn)生吸附，彼此不產(chǎn)生化學(xué)反應，是物理吸附進(jìn)程，小孔直接開(kāi)口向外，氣體分散間隔短，吸附解吸均較快，一般用于吸附濃縮法。固定床式活性炭吸附法適用于排放的有機廢氣濃度為。0一0 1 mg/ m2，風(fēng)量為。0-48 000 m3 / h的工程;吸附濃縮法適用于有機廢氣濃度為。一。6 mg/ rrm，風(fēng)量為。0一600 000m3/h的工程。該辦法適用于濃度低、污染物不需收回的廢氣處理?；钚蕴繜嵩偕ㄊ强谇笆褂?**多、工業(yè)上***老練的活性炭再生辦法，可選用高溫蒸汽將運用過(guò)的活性炭?jì)入s質(zhì)進(jìn)行脫附，并使其康復原有活性，以到達重復運用的口的。

 

企業(yè)應盡量選用環(huán)保型涂料、進(jìn)步涂料的使用率并削減涂料的運用量，以削減涂裝車(chē)間廢氣排放量。管理涂裝廢氣時(shí)，要針對廢氣實(shí)踐產(chǎn)生濃度、風(fēng)量等狀況，挑選適合的廢氣管理辦法。高濃度、小排量的廢氣選用燃燒法比較適合;而從噴漆室、揮發(fā)室和烘干室排出的廢氣因換氣量***，其間所含的有機溶劑濃度極低，關(guān)于這種低濃度***排量的廢氣適合選用活性炭吸附法。生物處理辦法使用微生物的代謝效果，對中、低濃度有機廢氣進(jìn)行處理，具有適應性強，出資、運轉費用低，二次污染小等長(cháng)處，是一種天然的污染管理技術(shù)，具有杰出的發(fā)展前景。

 

車(chē)間噴漆專(zhuān)用廢氣處理設備具體方案之一

 

車(chē)間內有機廢氣經(jīng)風(fēng)機抽引后進(jìn)入進(jìn)入新野生物酶洗滌塔，廢氣先經(jīng)生物酶洗滌塔進(jìn)行噴淋洗滌，其***要效果是除掉粉塵與***的漆物顆粒，一起有必定的物理溶解和掩蓋效果。噴淋塔中的循環(huán)水與循環(huán)水池相通，可定時(shí)鏟除池中浮到水面的漆物。廢氣經(jīng)噴淋洗滌塔處理后廢氣再進(jìn)入新野光氫離子塔，光氫離子塔內部結構為光氫離子催化氧化設備。光氫離子催化氧化設備能產(chǎn)生很多的高能離子劑活性基團，漆物、苯、甲苯、二甲苯、樹(shù)脂、丁酮、醛、添加劑等與其間的活性自在基團產(chǎn)生化學(xué)反應,被分解為無(wú)害氣體二氧化碳與水。此方案不只處理功率高，能有用去除粉塵、漆物及苯、甲苯、二甲苯、丁酮、醛、添加劑等污染物，各處理后即可合格排放，廢氣處理設備風(fēng)阻小，運轉維護費用低，是十分先進(jìn)的***勝的廢氣處理方案。

 

車(chē)間噴漆專(zhuān)用廢氣處理設備具體方案之二

 

催化燃燒設備是選用廢氣先進(jìn)入噴淋塔過(guò)濾——干式過(guò)濾—-蜂窩活性碳吸附—脫附再生——催化燃燒的工藝流程而規劃的，采納多氣路作業(yè)（見(jiàn)圖1）辦法，由3個(gè)活性炭吸附器，1臺初級過(guò)濾器，1臺催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機、閥門(mén)等構成）。其作業(yè)流程是：將噴漆廢氣經(jīng)噴淋塔預處理，再經(jīng)干式過(guò)濾器除掉顆粒狀物質(zhì)或水霧今后，送入活性炭吸附器吸附，吸附后的尾氣15米高空排放。

 

廢氣→初級過(guò)濾器→吸附箱1→吸附箱2→脫附→風(fēng) 機

 

窩狀活性炭當快到達飽滿(mǎn)時(shí)中止吸附操作，然后用催化燃燒今后的熱空氣流將有機物從活性炭上脫附下來(lái)使其再生。在解吸脫附時(shí)，本吸附箱中止作業(yè)。脫附后的有機物已被濃縮（濃度較本來(lái)進(jìn)步幾十倍，達2000PPM以上），并送催化燃燒器催化為CO2與H2O排出。